真空制磚機生產的磚坯出現異常的原因和解決辦法

　　頁巖和煤矸石是生產燒結磚的主要原材料，而真空制磚機是生產燒結磚的主要設備，由于操作不當和工藝出現問題就會造成生產的磚坯出現異常，為方便更多磚廠生產出優質產品，我們來總結下真空制磚機在生產磚坯時出現各種異常的原因，以及相應的解決辦法。

一、磚坯燃燒發泡

　　生產的磚坯經燒結后表面起泡，是因為窯爐升溫過快，表層熔化、燒結過快，堵塞了孔隙中物理化學反應產生的氣體;磚坯表面形成氣體，烘烤區升溫速率應低于40-70℃/h，特別是板坯溫度達到900℃以上時，連續升溫速率應低于20℃-30℃/h，以防溫度升高，磚瓦燒損起泡。

二、表面發白

　　真空制磚機制成的磚塊表面產生一層白色粉末，是由于磚中殘留的硫酸鎂、硫酸鈉等可溶性無機鹽的殘渣，經吸水蒸發后從表面滲出造成的;由于坯體含有一定量的結晶水，脫水后膨脹，解凍后磚的表層會開裂。有必要將鎂的含量控制在3%以下，加強破碎，提高細度，適當延長焙燒和保溫時間，以產生水不溶性硅酸鹽，從而可解決這個問題。

三、出現裂紋

　　當成型后磚坯殘余水含量過高時，預熱初期升溫速度超過25-35℃/h，塊內迅速蒸發的蒸汽來不及排出;殘水含量越高，情況越嚴重，窯頂甚至能聽到裂紋聲，特別是當磚在剛進入預熱區時，溫升很急，水蒸氣過高時，含水率不受破壞;往往只會破壞磚瓦表面，形成蜘蛛狀的細裂縫。除了控制窯板中的殘余水小于8%外，還應適當延長預熱帶，使其緩慢升溫、均勻脫水，待窯爐的磚坯燒完后，緩慢提升遠程閘門，并緩慢增加，可解決磚坯燒裂現象的出現。

　　通過以上介紹，我們可以輕松解決真空制磚機生產磚坯出現的各種異常現象，沒有出現過這種現象的，可作為參考了解，做好預防措施。操作人員要多觀察和檢查，一旦出現異常，就需要停機檢查原因，避免產生更大的損失。