高鋁耐火磚機有哪些優勢特點？

　　高鋁耐火磚是氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火磚，經粉碎、混煉、成型、干燥、燒成而成，成型設備為高鋁耐火磚機，其性能影響到高鋁耐火磚的質量和產量，現在采用的成型設備為液壓耐火磚機，不同于傳統成型設備，其具有以下優勢：

　　1、產品多樣化：一臺高鋁耐火磚機不僅可以生產標型耐火磚，還可以生產其他異形，僅僅通過更換模具的方式就可以實現，增加了設備的多樣化;

　　2、生產效率高：設備采用四柱結構，工作臺面大，一臺設備可以根據耐火磚的尺寸和要求密度壓制多塊，成型周期為15-20s，比傳統耐火磚機效率要高;

　　3、成品質量好：高鋁耐火磚機采用優化的液壓傳動系統，可根據磚坯的密度和尺寸調整系統壓力，工作過程中還可以設置排氣時間，提高了耐火磚的密度度;

　　4、安全可靠：設備采用PLC全自動控制系統，無需人工操作，實現生產的自動化，從而提高安全性，避免事故的發生;

　　5、無噪音無振動：設備采用靜壓成型，壓制過程沒有噪音，也沒有震動，不會產生噪音污染;

　　6、性能穩定，能耗低：設備液壓系統設計合理，不會出現液壓沖擊，提高設備的穩定性，設備采用柱塞泵，可實現低功率輸出高動力的效果。

　　以上是小編總結的關于液壓高鋁耐火磚機的優勢特點，采用先進的液壓傳統系統和自動化控制系統，使耐火磚生產更加高效、安全、環保，是各大耐火磚廠設備改造更新的首選。