空心制磚機

一、設備簡介

　  全自動空心制磚機主電動機通過皮帶輪上皮帶驅動減速器轉動，經聯軸器將動力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動大齒輪轉動(即主軸轉動)。通過曲柄連桿機構把圓周運動轉變成橫梁的上下直線運動。橫梁的上下運動帶動料車前后運動，同時完成加料、推磚工作。橫梁抬起時主軸凸輪推動下壓頭體，把壓制成型的制品頂出模腔，料車同時動作，把被頂出成型制品推過模腔口至撿拾平臺，并供給模腔物料。壓制系統進行：供料、壓制、頂出模腔、推出制品、供料……周而復始的循環工作。

二、設備組成

　　1、空心磚機主機主要有機架、液壓缸、模具、配套模框和沖頭等組成，機身采用鑄鋼件構造，增強了設備的穩定性，使機器運行時更加平穩，保證設備長期工作不會出現變形，延長了機器使用壽命；

　　2、液壓泵站主要由電機、液壓閥、油路塊、油管等構成，高度集中的液壓閥配置和獨特的右路設計保證了機器可實現連續性正常工作，提高了工作效率；

　　3、電氣控制臺主要有液壓控制系統及配電柜組成，進的液壓控制系統可實現全自動控制，配備的可顯示文本控制器可隨用戶的需求而隨意調節，操作更方便快捷；

　　4、出磚平輸送主要是用于輸送壓制出來的成型磚，制磚原料壓制成磚后在推拉缸的作用力下，直接把磚推到皮帶輸送機上，然后由機械手自動碼磚，這樣更方便快捷，大大提高工作效率和產量。

三、技術參數

　　以上技術參數僅供參考，您可以根據自己對產量和磚型的要求，去選擇相應型號的制磚機設備。

四、性能特點

　　1、進口高效能液壓比例系統純正部件(更高效、節能)；

　　2、進口智能PLC觸摸屏及純正電氣原件(自動化程度高、操作更簡便)；

　　3、破拱式快速布料裝置(對多孔磚布料特別有利、更均勻)；

　　4、擴展式高效振動技術(產品成型時間更短、密實度更高)；

　　5、高溫熱處理特殊工藝(模具更耐磨更堅固)。

五、生產工藝

　　全自動空心制磚機生產工藝流程梗概：原材料攪拌→免燒磚機打制成型→窯車轉運→養護窯蒸養→放置堆場自然養護→28天后可出廠。

配備步驟

　　將原料水泥，石子，爐渣，沙子，石粉，煤矸石，赤泥，陶粒等，以及水根據一定配比送入攪拌倉進行攪拌。

攪拌步驟

　　將原料送入攪拌倉內，攪拌機在規定的時間內將其攪拌好，由輸送帶送入制磚機料斗內。

成型步驟

　　通過脫模油缸將模箱下落在托板上，壓頭上升到位，全部條件到位后，料斗門開將材料送入料車內，料車前進至模箱上方，料車旋轉系統啟動對模箱強制加料，加完料料車回位，壓頭下壓在設定的時間內，振動加壓成型。

轉運步驟

　　升降板轉運窯車累存滿板制品后，將制品運至養護窯中。

蒸養步驟

　　空心制磚機磚機突出一點便是“免燒”，蒸養是其特有的環節，蒸養后的磚制品才可以采用機器人抓碼。

自然養護步驟

　　自然養護作為后一道程序，切不可功虧一簣，一定要放足28天才可以成為成品的免燒磚。

　　物料的有效處理、磚機設備的正確使用操作及制品的后期養護是保證制品質量和產量的前提條件，這三部分做到位了，就能很大程度地發揮設備的效能，起到事半功倍的理想效果!

　　全自動空心制磚機的生產原料：采用碎石粉、沙子、石子、水泥、可大量添加粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業廢料。

全自動空心磚機一機多用，通過更換模具可生產各種規格砌塊

　　①多孔磚及空心砌塊等;②陶粒保溫砌塊;③復合保溫混凝土砌塊;

　　以上空心磚機的產品具有良好的保溫隔熱性能，能滿足國家新的節能政策要求。

　　因該空心免燒磚機具有以上特點，所以生產的砌塊強度高，脫模即可站人，短時間便可碼垛，可節約水泥5—10%，外觀尺寸精確、棱角規整，是目前國內較理想機型之一。

　　使用本空心磚機投資少，適應各種集料，充分發揮各地就地取材之優勢，是個體、聯戶和施工單位現場生產應用比較好的選擇。

六、設備工作視頻

　　 這是廣東1200噸制磚機客戶現場生產視頻，可生產標磚、空心磚和多孔磚等。